Spritzgießen ist das Fertigungsverfahren bei der Herstellung der Teile aus thermoplastischen und duroplastischen Kunststoffmitteln. Die Materialien werden den beheizten Fässern zugeführt, kombiniert und in die Formnester gepresst, um sie abkühlen und aushärten zu lassen, um das Design der Formnester zu erreichen.
Nachdem die Produkte entworfen wurden, meistens von Industriedesignern oder Ingenieuren, wurden die Formen von den Formenbauern aus den Metallen hergestellt. Sie verwenden normalerweise Stahl oder Aluminium und Präzisionsmaschinen, um die vorgestellten Designteile herzustellen. Die Spritzgussteile werden in großem Umfang bei der Herstellung der Vielzahl von Elementen vom kleinsten Stück bis hin zu ganzen Karosserieteilen der Autos verwendet.
Die Spritzgussmaschine bestand aus den Materialtrichtern, Spritzstempeln oder Schneckenkolben und den Heizeinheiten. Sie wurden auch als Pressen bezeichnet, sie neigen dazu, die Formteile zu halten, aus denen die Stücke geformt werden.
Pressen wurden nach der Tonnage bewertet, die die Größe der Schließkräfte angibt, die die Maschine aufbringen kann. Diese Kräfte sind in der Lage, das Formteil während des gesamten Einspritzvorgangs geschlossen zu halten. Die Tonnage kann von fünf bis sechstausend Tonnen abweichen, wobei die höchsten Zahlen im Vergleich zu anderen Herstellungsbetrieben verwendet werden.
Form ist der Begriff, der zur Beschreibung der Werkzeuge verwendet wird, die zur Herstellung von Spritzgussteilen verwendet werden. Normalerweise waren Formen teuer in der Herstellung. Sie werden häufig für die Massenproduktion verwendet, aus der Tausende von Stücken hergestellt wurden. Sie werden normalerweise aus gehärteten Stählen, vorgehärteten Stählen, Legierungen und Aluminium hergestellt.
Beim Spritzgießen wurden die Rohkunststoffe durch die vom Trichter kommende Schwerkraft zu den beheizten Fässern geführt. Da der raue Kunststoff allmählich durch den Schraubenkolben nach vorne geschoben wird, wird der Kunststoff bis zu einer Düse gedrückt, die am Formteil anliegt, und es ihm ermöglicht, durch die Anschnitte und die Laufsysteme in den Formhohlraum einzudringen.
Der Spritzgusszyklus
Der Ablauf der Ereignisse während des gesamten Spritzgießens der Kunststoffteile wird als Spritzgießzyklen bezeichnet. Der Zyklus beginnt nach dem Schließen der Form, dann folgt das Einspritzen von Polymeren in den Formhohlraum.
Beim Füllen der Kavität sollte der Nachdruck aufrechterhalten werden, um die Materialabnahme auszugleichen. Und da die Teile entsprechend abgekühlt waren, öffnen sich die Formen und die Teile werden ausgeworfen.
Fehlerbehebungsprozess
Dosierphase – wird durch unterschiedliche Schneckenumdrehungen/Minute und Gegendrücke optimiert. Eine Variante der Zeit ist ein Muss, um Schrauben nachzuladen, die einen Hinweis auf die Stabilität der Phase geben.
Einspritzgeschwindigkeit – wird durch den Druck optimiert, der die Untersuchungen der innerhalb der Düse gemessenen Drücke zusammen mit den innerhalb des Hohlraums gemessenen Drücken abfällt.
Gate Freeze – enthält den Ansatz zur Verhinderung der Einfallstellen zusammen mit den geometrischen Fehlern.
Kühlzeit – beginnt, wenn der Injektionsteil abgeschlossen ist. Je länger die Abkühlzeit ist, desto heißer ist der geschmolzene Kunststoff.